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Application Of ERP And Mes Integrated Technology In The Clothing Industry

2011/12/9 13:09:00 16

Application Of Integrated Technology

Difficultés rencontrées par l 'industrie du vêtement


La Chine est l 'un des principaux producteurs mondiaux de textiles et de vêtements, et les données douanières indiquent que les exportations totales de textiles et de vêtements ont atteint 171,2 milliards de dollars en 2007.

Cette augmentation est de 18,9%.

D 'après les données disponibles, les exportations de textiles ont continué de croître.

La croissance rapide des commandes a également créé de nombreuses difficultés dans la gestion de la production des entreprises de confection.

Dans le même temps, la collecte de données sur la production se heurte à de nombreuses difficultés, notamment le fait de ne pas savoir à temps combien de postes sont en cours d 'exécution ou d' attente, de ne pas connaître à temps la production effective en cours, de ne pas savoir à temps ce que fait chaque travailleur, de ne pas savoir à temps quel est le produit qui ne répond pas aux normes de qualité, et de ne pas pouvoir calculer le moment précis où chaque travailleur accomplit chaque étape.

Par conséquent, comment résoudre le problème urgent de l 'informatisation de l' industrie du vêtement pour chaque fabricant de vêtements?


ERP and mes


ERP (Enterprise - Resource Planning) - Enterprise Resources Program, lancé en 1990 par la société américaine caftner - Group et développé par MRP II.

ERP comprend principalement trois modules fonctionnels: finances, production, achats et ventes.

À mesure que l 'ERP évolue, les modules fonctionnels de l' ERP deviennent de plus en plus nombreux et, dans le secteur de l 'habillement, l' ERP sera intégré au système d 'exécution de la fabrication des mes afin de former un système de contrôle en temps réel de l' intersection de l 'industrie manufacturière.

Mes (Manufacturing Execution System) i Manufacturing Execution System

Présenter

« système de gestion de l 'information de gestion orienté vers l' atelier, situé entre le système de gestion de la planification de l 'étage supérieur et le contrôle de l' industrie sous - jacente ».

L 'Amr propose également un modèle de gestion de la Pyramide d' entreprise à trois niveaux comprenant la planification, l 'exécution et le contrôle, qui décrit clairement la position des mes dans le système de gestion d' entreprise.

La planification met l 'accent sur la planification de l' entreprise, les commandes des clients et la demande du marché comme source de planification, et utilise au mieux les ressources de l 'entreprise afin de réduire les stocks.

Les entreprises à améliorer

Bénéfice

.

Le plan d'entreprise ERP appartenant à une couche; une couche d'exécution (mes) est une couche intermédiaire entre les entreprises du plan de la couche et la couche de commande, par l'intermédiaire de mes le plan intégré de production et de couche de champ est très bien; une couche de commande (Contron) sur le contrôle de l'atelier.

L'intégration de l'entreprise peut être vu à partir du modèle de système d'exécution de fabrication entre des plans de gestion et la couche inférieure de commande construit un pont, de combler le fossé entre les deux.


En raison de la fabrication de vêtements de travail intensif, de sorte que les besoins et priorités de l'information d'entreprise principalement à l'acquisition de données, un module d'analyse de mes performances.

Ce document est combiné à un système électronique de la voix de l'Institut de recherche 尚言 Wuhan électronique pour l'analyse de l'ERP et mes un nouveau mode d'intégration: l'intégration dans mes ERP, de sorte que le module de plan de production ERP au plus détaillé et plus précis, de gestion en ligne sur le processus de production, de sorte que la fonction d'ERP plus forte, plus conforme aux besoins des entreprises.


3 Wuhan Changy système électronique de la voix


Wuhan recherche toujours représentaient électronique révolutionnaire à RFID (identification par radiofréquence Radio Frequency -) est introduit dans la gestion de la production de vêtements, à l'aide de techniques de collecte de l'identification RFID infinie, en remplacement de l'atelier

Traditionnels

De comptage, le billet [voler zi] avec un mode d'enregistrement de code à barres, rupture de l'ancien cadre présentant une grande capacité d'information, en temps réel, à fonctions multiples, un fonctionnement rapide et pratique, réutilisable, à long terme, à l'aide d'un coût très faible.

Avec un logiciel informatique, un lecteur RFID, et le réseau, par l'intermédiaire d'étiquettes d'identification électronique sur le flux de chaque processus de production de pièces de vêtement porté sur la surveillance en temps réel, peut gérer l'ensemble du processus de production, y compris l'ordre d'exécution et de l'achèvement de la production de vêtements, de suivi et de contrôle de progression.

Ligne de production de vêtements que le goulot de la bouteille, de contrôle de la qualité, de la comptabilisation des salaires des travailleurs, en fonction de l'accumulation de production d'informations antérieures, peuvent également être intelligent de l'ordre de programmation de la production.

Procédé d'amélioration, de maximiser l'efficacité de production, d'améliorer la productivité et la compétitivité des clients.


La base de données de base utilisée par les intermédiaires du système est SQL Server.

Une fois les données collectées par le dispositif RFID, le système communique par l 'intermédiaire d' une station de base sans fil connectée à l 'ordinateur de manière à communiquer sans fil avec l' ordinateur.

La station de base sans fil échange ensuite des données avec un ordinateur par l 'intermédiaire d' un intermédiaire de communication en série, ce qui permet d 'envoyer les données de l' atelier de production en temps voulu.


Enterprise ERP System

Intermédiaire de stockage

Processus

La base de données peut être consultée, insérée, etc.

Ce système permet de réaliser les fonctions suivantes: 1, améliorer le système de tarification du travail.

En fonction de la production, l 'échantillonnage en temps voulu, l' analyse intelligente de la rationalité du temps de travail, afin de fournir des données en temps réel pour améliorer le système de tarification du processus.

Contrôle de la production en temps réel.

Chaque commande est surveillée à tout moment.

Il est plus facile d 'obtenir des informations détaillées sur les différentes commandes en fonction de leur taille de couleur, de rendre la production plus pparente et de fournir un appui solide à la planification et à la programmation.

L 'efficacité est pleinement contrôlée et améliorée.

Il est possible d 'effectuer des recherches multidimensionnelles en fonction des différentes usines, des groupes, des sections, des stations, du personnel, etc., pour informer les opérateurs des informations sur la production effective de l' usine et harmoniser les normes d 'objectifs afin d' accroître l 'efficacité.

Mise en place d 'un système efficace d' évaluation et de notation des fonctionnaires et amélioration continue.

Aider les dirigeants d 'entreprise à mettre en place des mécanismes efficaces d' évaluation pour tenir les cadres informés des différences entre les normes du personnel et celles de l 'entreprise, mettre en place des mécanismes d' évaluation comparative entre le personnel, l 'équipe et l' atelier, améliorer la production, la gestion et l 'amélioration continue.

5, améliorer le plan d 'appui à la programmation pour résorber l' arriéré de produits semi - finis.

Peut fournir à tout moment le nombre de différents postes de travail en ligne, le temps en ligne et aider les gestionnaires d 'entreprise à découvrir à l' avance les étapes qui influent sur le rythme de la production, afin d 'aider à équilibrer la production.


En ce qui concerne le câblage de réseau, le lecteur de carte du système communique avec la station de base au moyen d 'une communication sans fil.

Les paramètres correspondants permettent de déterminer quels lecteurs de cartes communiquent avec quelle station de base.

Ce réseau

Déploiement

La structure permet de réduire les problèmes de configuration de lignes de réseau.

Raccourcir le câblage de réseau.

Déploiement du réseau de systèmes, comme le montre la figure 3.2:


Analyse fonctionnelle du système


Le système est principalement basé sur le RFID et les intermédiaires ERP et mes systèmes intégrés de gestion de l 'information.

L 'analyse fonctionnelle du système permet d' obtenir des références en matière de gestion de l 'information dans des secteurs à forte intensité de main - d' œuvre tels que les textiles et les vêtements.


4.1 L'architecture de système


Par le module de fonction d'intégration intergiciel mes intégré au nouveau système ERP, dans la production de l'atelier d'interrogation n'importe quand et n'importe où, à l'aide de l'identification par radiofréquence (RFID) peut réduire l'enregistrement manuel des coûts et d'améliorer l'efficacité de la collecte de données, de gestion du personnel et des travailleurs sont disponibles par l'intermédiaire de l'intergiciel d'interrogation sur le site de production, simultanément par un intergiciel pour différents de personnel différentes autorisations d'accès.


4.2 d'acquisition de données


De façon classique, à l'aide d'un code à barres

Ordinateur

Et une imprimante, une liasse de marchandises sur un phénanthrène chaque procédure avec les codes à barres imprimés, les travailleurs dans le processus de production sur la base de l'état de sa propre production, avec un code à barres de processus des ciseaux, comme la production de documents, puis l'unité d'agrégation, par code à barres des Philippines (billet) de balayage à un système informatique.

De cette manière, la dépendance excessive des dispositifs de balayage, tandis que le taux d'erreur du dispositif de balayage différents différents, ce qui entraîne la précision de la pièce n'est pas élevé, mais a également apporté les déchets et les coûts de la collecte des données de la Feuille de papier est très élevé.


Utilise la technologie d'identification par radiofréquence, à l'aide de la technologie RFID selon les informations de chaque terminal de collecte de phénanthrène de billets dans des étiquettes RFID, les travailleurs en fonction de leur processus d'acquisition, par le terminal, la quantité de produit de traitement, de contenu (processus) d'envoyer des informations directement à L'ordinateur, etc., 计菲.

Ce procédé présente les avantages suivants:


1) en temps réel


Utilisation de la technologie RFID, les décideurs par système d'intergiciel en temps voulu savoir le programme de l'atelier de production, est favorable à la prise de décision sur le plan de la couche de production précise pré - phrase et d'amélioration.


2) la sécurité et la stabilité


Par rapport à un code à barres 计菲, de renforcer considérablement la sécurité et la stabilité de ce système, les travailleurs avant d'effectuer une procédure uniquement le matériau placé dans le lecteur de carte de la carte de stationnement, on peut effectuer la collecte des données.


3) traversant émis et de partage d'informations


La production d'informations totalement pparente, les travailleurs peuvent par machine d'interrogation RFID

Interrogation

Le même jour, à la production, de la gestion du personnel peut également être opportun que le jour de l'avancement de la production.


4) L'analyse de l'eau, la solution de blocage


Système d'enregistrement automatique de chaque travailleur dans quel laps de temps à faire un travail, combien de temps, de production, les arrangements après analyse après la prise de décision peut être raisonnable de travailleurs de la science, de résoudre les goulets d'étranglement dans le temps.


5) permet de réduire les coûts


Tête de lecture d'une carte RFID peut effectuer un enregistrement des dizaines de milliers de fois, mais le coût d'une carte RFID dans 20 yuans.

Par rapport à un code à barres, si pour un séminaire de 3000 personnes afin de calculer un an peut économiser le coût des fournitures de 36 millions de billets.


6) L'amélioration de la gestion


L'amélioration de la pparence, de la productivité et de lignes de production d'économiser des salaires, la responsabilité individuelle, la réduction de produits défectueux, l'optimisation de la production de processus de gestion, de réduire l'accumulation de produits dans des lignes de production.


Conclusion


Système ERP avec mes d'intégration pour la fabrication

Informations

Le développement est une étape indispensable, ce qui permet d'améliorer considérablement le niveau d'automatisation de gestion d'entreprise.

La combinaison de la technologie RFID et un intergiciel de nouveau mes ERP et système d'information intégré, non seulement une bonne solution de défaut entre le système de commande et système ERP, mais aussi pour les entreprises dans les informations de l'usine de changement révolutionnaire.

D'améliorer considérablement l'efficacité de la production de fabricants de vêtements.

Pour des systèmes ERP, comment d'autres modules fonctionnels de mes très bien intégrés dans le système ERP.

Va devenir les développeurs de logiciels de problèmes à résoudre.

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