5つの方法で生産現場を改善し、効率を向上させる。

企業の生産過程において、現場改善を行い、生産管理をより規範化させ、生産のミス率を減少させ、理想的な製品を生産することは多くの企業の理想的な目標である。

現場改善はどうすればいいですか？

日本改善コンサルタント株式会社社長兼チーフアドバイザーの柿内幸夫氏は、著書『現場改善入門』（機械工業出版社）で、現場改善のための5つのポイントをまとめた。

すべての古い考えを捨て去る。

現場改善の過程で、「この方法は以前試したことがありますが、収穫はあまりないです」「試してもいいですが、期待効果は期待できません」などの反対意見がよく出てきます。

これらの反対意見によって、改善の決意と信念に影響を与えないでください。

言い訳しないで、すぐ実行してください。

改善は会議でも報告書でもなく、職場での実践活動です。

改善活動が進むにつれて、いくつかの新しい問題が出てきます。自然に新しい方法が生まれてきます。

すべての準備が整った時に行動するのではなく、必要な時には「満点を期待せず、10点を収めたらすぐ実行してください」という態度を持ちましょう。

10点の成果を受けた時、究極のイノベーションに対する目標に対する見方も以前とは違って、新しいアイデアが生まれます。

お金のために逃げないで、知恵で勝ってください。

改善の過程で問題があったら、いつもお金を使って受動的に対処してはいけません。いくらお金があっても、簡単に高価な設備を買って生産に投入しないでください。お金で解決できる問題ですから、他のライバルも同じです。

頭を働かせて、あなたの才知を発揮して、問題を解決する一番いい方法を見つけます。

根掘り葉掘り聞く「なぜ」。

現場改善の過程で、予想通りの結果が出たら、みんな喜んでいます。

予想通りの結果が出ないなら、目の前を見て質問し続けるべきです。「なぜこの問題が起きたのですか？」

改善してみると、期待の目標からはまだ遠いです。もう一度考えて、原因を探し続けます。

このように5回繰り返したら、問題の原因が分かります。

改善は無限で、今の最悪を起点とします。

作業場で製品を生産する時、作業員全員がより細かく、一つ一つ検査し、「もういいです」という考えを捨てて、常に「今一番悪い」という意識で生産に従事します。