石獅子捺染業界における精細化管理の推進

石獅子市染整同業組合はこのほど会長会議を開催した。会議は促進を提案した石獅子捺染生産の精密化管理を実施する方案。精細化管理は石獅子捺染業界の持続可能な発展の方向であり、規則化、システム化、プログラム化、標準化、データ化、情報化の手段を通じて、捺染生産組織に各ユニットの精確、高効率、協同と持続的な運行を管理させる。石獅子捺染企業の大部分の生産デバイスまた、局所的な簡単な計器制御、人工現場調整の段階に留まり、多ユニット染色生産ライン中の温度、湿度、速度、張力、濃度などに対して、長プロセス中のプロセス変数は精細化の厳格な制御が不足し、その中の1つの条件が変化すると、他のパラメータが所定のプロセス要求から逸脱し、エネルギー消費、修理率などが高止まりする可能性がある。

聞くところによると、石獅子の一部企業は捺染技術、染色設備、生産管理などの面で、すでに導入の試みを始めているファイン化管理、鴻泰漂染の染料と助剤を正確に投入するコンピュータ自動計量システム、宏利織染即時色収差を補正するインテリジェント染色制御システム、万峰盛漂染の「除染一浴法」と「『四合一』染色」、港溢染整が中国紡織業界標準FZ/T 14018-2010「ナイロン、綿交織捺染布」などの起草制定に参加し、いずれも精密化管理による成果である。

精細化管理方案に基づき、コンピュータ、通信、インテリジェント制御などの最新の自動化技術を用いて、オンライン採集システムを構築し、生産過程、設備運転、エネルギー消費全体に対してリアルタイムのデータ収集と異常警報を行い、石獅子捺染企業の生産効率を高め、製品品質を安定させ、生産技術を最適化し、省エネ・排出削減を促進する。精密化管理を実施することは、極めて大きなシステム効果を生むことができる。推計によると、年産9000万メートルの捺染企業は、精細化管理を推進することにより、プロセスパラメータが安定して信頼性があり、前処理の低下率は0.55%から0.3%、研磨毛は0.05%から0.03%、染色は1.5%から1.2%、後処理は0.85%から0.7%に上昇し、累計月の低下率は3.5%から2.5%に上昇し、月累計一等品率は96.3%から97.5%に上昇した。再修理率は15%から8%に向上し、毎月40万メートルの再修理コストを節約することができます。800万元以上の経済効果を生むことができる。また、水道・電気・蒸気の消費量を3%~ 5%節約することができ、万メートル布用水量300トン、電気2500 kWh、蒸気25トンの基準に基づき、毎年浄水8万トン、節電67.5万kWh、蒸気6750トン以上を節約することができ、節約による経済効果と環境保護効果は非常に大きい。