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衣類の縫い目の誤りテスト方法

2012/2/24 16:06:00 51

生活の質に対する要求が高まるにつれて、日常生活の基本的な需要として、消費者の服装品質に対する要求も高くなり、服装製品の検査が品質管理の必要な一環となります。各種の検査項目の中で、縫い目の間違いと縫い目の強さは服装の品質を審査する肝心な指標で、これらの指標の善し悪しが直接服装の耐久性に影響します。しかし、多くの製品基準（FZ/T 81006-2007「デニム服」、FZ/T 81007-2003「シングル、ジャンパー」、GB/T 14272-2002「ダウンジャケット」など）は、縫い目の誤検出項目の方法表現が不十分で、特にチャックサイズ、サンプリング位置、試料調製などの面で詳細な説明がなく、テスト結果に論争や不確定性がある。したがって、本稿では服装縫い目ミスのテスト方法を分析して検討した。

1検査中の問題

1.1クランプ方式によって測定結果が異なる

工商標本の中のいくつかのシャツに対してGB/T 2660-2008の「シャツ」によって違ったチャックの縫い目の違いを比較試験しました。シャツ5枚を確認しました。サイズの違いは図1に示します。

a）前、後片チャックのサイズは全部3 inch×1 inchです。

b）フロントのサイズは1 inch×1 inchで、リアのサイズは3 inch×1 inchです。

図1の異なるサイズのチャックは同一の試料を挟みます。

検出後、異なるサイズのチャックを使用し、同じテスト条件の下で、同じサンプルをテストします。テスト結果のデータに大きな差があります。試験データは表1を参照してください。

            試料番号

前、後片チャックのサイズは全部3 inch×1 inch

（有効チャック面積は3 inch×1 inch)

チャック前片のサイズは1 inch×1 inchリアのサイズは3 inch×1 inch

（有効チャック面積は1 inch×1 inch)

5.64

6.10

3.74

4.26

1.80

2.12

2.57

3.36

4.44

6.02

表1異なるサイズのチャック試験データ

以上のテスト比でデータが分かります。チャックのサイズが大きいほど、サンプルの縫い目値が小さいです。逆に、試料の耐力面積が小さいほど、縫い目値が大きくなります。

1.2サンプリング位置の操作性

FZ/T 81007、FZ/T 81006、FZ/T 81003、FZ/T 81008、GB/T 2666などの標準で、ズボン側の縫い目のサンプリング方法に対して表しています。ズボン側の縫い目の3分の1を中心としています。しかし、実際の検査では、いくつかの半ズボンに対して、ズボンの側の縫い目の3分の1はポケットに垂直な側の縫い目またはズボンの腰に近い側の縫い目（図2の破線で示したように）が多く、このサンプリング方法はサンプルの採集に不利であり、テスト結果に一定の影響を与え、誤差が増大していることが明らかになっている。

図2現行のショーツサンプル採取イメージ図

1.3試料調製の詳細

服装の製品基準の規定に基づいて、採集します。試料の幅は5 cmです。ただし、測定時に試料の両側を前処理しないと、引張中に裁縫線のスリップ現象が発生しやすくなります（図3に示すように）。どのように5 cm幅を確保しますか？試料の両側のミシン糸は滑りがないですが、規格がないです。表2の試験データから、異なる処理方法が試験結果の精度に大きな影響を与えることがわかった。

a）試料の両側は前処理されていないb）試料の両側は前処理されて補強されている

図3試料両側前処理対比図

試料番号

両側は前処理されていません。

両側は前処理して補強する。

滑りがわるい

5.64

5.32

3.74

滑りがわるい

1.80

滑りがわるい

2.57

滑りがわるい

4.44

試料番号

両側は前処理されていません。

両側は前処理して補強する。

滑りがわるい

5.64

5.32

3.74

滑りがわるい

1.80

滑りがわるい

2.57

滑りがわるい

4.44

試料番号

両側は前処理されていません。

両側は前処理して補強する。

滑りがわるい

5.64

5.32

3.74

滑りがわるい

1.80

滑りがわるい

2.57

滑りがわるい

4.44

表2試料両側前処理データ比較mm

2改善提案

2.1チャック方式

有効挟み込み面積を統一することを提案します。国家最新版の服製品規格を参照して、GB/T 2662-2008の「綿服」、GB/T 2665-2009の「婦人服、コート」、GB/T 18132-2008の「シルク服」などの方法を参考にして、試料のサイズが5.0 cm×20 cmの場合、挟み具の有効挟み面積は1 inch×1 inchです。現行の最新版の服装製品に関する国家基準に基づき、実際の仕事及び今回の工商サンプリングのテストデータによると、有効挟み込み面積が1 inch×1 inchのテスト方法を使うと、服装製品の品質管理をより厳しくし、かつこのチャックサイズを使用することで、製品の品質を向上させ、消費者を保護することができます。権益一定の監督と促進の役割を果たす。

2.2サンプリング位置

GB/T 2660-2008の「シャツ」標準の袖縫いのサンプリング方法を参照してください。袖の長さの二分の一は上4.0を見本センターとしています。半ズボン類のズボン側縫いのサンプリング位置を「ズボン側縫いの二分の一を中心としている」（図4に示すように）。サンプリングの不整合性と不合理性によるテスト結果の正確さを避けることができます。

図4は、ショーツのサンプル採取の概略図を提案しています。

2.3試料調製方法

ズボンの後枠の縫い目の強さと縫い目の間違いのテストサンプルに対して、5 cmのミシン糸の両側から一定の長さのミシン糸の線を抜き出して、下のラインを締めて、両側を補強する役割を果たす必要があります（図5参照）。このように、標準で要求されている5 cmのサンプル幅を満たすことができ、また、ワイヤの滑りによるテストデータの不正確さを回避することができる。

図5試料の両側の補強処理

3結論

上記の分析から、以下の結論が得られる。

（1）テスト服の縫い目が間違っている場合、テストサンプルの有効挟み面積が1 inch×1 inchのクランプを統一して使用することを提案します。テストサンプルの中間位置の誤謬の程度を保証し、テストサンプルの受力をより集中させて、サンプルテストの正確性を増加させます。

（2）半ズボン類の服装製品の縫い目ミスのサンプリング位置を「ズボン側の縫い目の二分の一を中心に」に変更し、テストの合理性と操作性を高めることを提案します。

（3）試料の調製に対して、試料の両端の裁縫線の滑りを効果的に避けるために、試料の両側に結び目を付け、補強して、服製品のひび性能を真に反映することを提案します。