製靴業ERPシステム概要

一、企業はなぜERPを実施しますか？企業の主な任務は何ですか？伝統的な工業経済の段階では、「資本と技術は生産要素」であり、知識経済の段階では「資本と技術は生産手段」である。企業のブランド、技術、設備、資金、人、組織、メカニズムなどは企業の現有資源だけを代表しています。えっと、何がERPですか？E-Enterprise企業、R-resource資源P-Planing計画、ERPは企業資源計画管理です。ERPを実施することによって、企業の有限資源（製品技術、設備、人、資金、顧客市場など）科学の整合と最適化を行い、最適化された管理プロセスを固化し（硬直化ではない）、いつでも、動態、正確に自分の企業の健康状況を知って、企業運営コストを低くして、企業収益を最大化させる。二、製靴業が直面する管理難点（ゴム靴）中国ゴム靴業界は国際大気候の影響を受けて、原材料の値上がりに加えて、労働コストの増加、製品コストの向上によって、ゴム靴業界の生産企業の利益空間が大幅に縮小され、企業内部管理にかつてない高い要求を提出しました。靴製造業界は全体の製造業において伝統的な業界に属しており、企業管理学界は製靴企業の管理研究にも不足しています。教課書にも判例を見つけにくいです。ゴム靴業界自身の生産プロセスと管理特徴を加えて、以下の問題は解決しにくいです。工場の発展を制約するボトルネックになります。以下の業界特徴を管理しにくいです。大底とゴム部品は化学工業プロセス式生産組織モードで、それぞれ特徴があります。だから、ゴム業界の生産管理は他の業界より複雑です。_2は、品種が多く、シリーズ化と比例番号（靴のサイズ）が管理されています。_3、靴型と抜き型の管理、多計量単位の管理（二）コスト管理と過程の監視が難しいです。コストはどこで発生しますか？どこで起こるべきですか？実際にどこで起きましたか？どのようにコントロールしますか？_2、企業はどれぐらい投入するべきですか？実際の投入はどれぐらいですか？節約ですか？それとも浪費ですか？なぜですか？ほとんどの企業は市場で流行している電算化財務ソフトを使っていますが、企業はこれらのソフトがコスト管理にどのような効果があるかをほとんど感じられません。「偽物の帳簿は本当に作る」という意味で、現在のコスト管理は少しも過当ではないです。コスト計算は毎月一回、一ヶ月間に発生する書類は全部何日間に集中して処理します。中間過程の投入と産出の問題はよく一般の人が見て分からない財務データの中に埋没してしまいます。（三）生産管理と過程監視カメラ企業のコスト費用は主に生産過程で発生します。_製品の販売は生産によってサポートされる。「市場を先導とする」「販売で生産を決める」が各企業のスローガンとなっている。しかし、生産管理に大きな問題があります。多くの工場では粗い完成品計画と裁断計画、靴組計画があります。工場の生産計画はとても弱くて、特に半製品（靴組）は合理的な計画コントロールが不足しています。盲目的な生産があります。_2、半製品の盲目的な生産は必ず完成品の生産の盲目を持ってきます。生産過程はいつでも監視できますか？（四）基礎データ管理_企業管理と方策決定は正確なデータに基づいています。そうでないと、「頭をたたいて、胸をたたいて（執行）、太ももをたたいて（総括）」という三拍子管理です。三、ゴム靴業界ERPシステムが実施した成功効果_重慶企業盾ゴム靴業界ERPシステムは、ゴム靴企業の以上の難題を解決するために、製靴企業の管理水準を高めるために誕生しました。企業盾ERPシステムはERPの共通性と先進性を堅持しただけでなく、上記の製靴業の特徴を十分に考慮し、製靴業界の習慣を満足させ、ERPソフトは靴製造業界で成功を収めました。_企業盾ERPシステムを使用した後、少なくとも以下の効果を達成できます。_1、ERPは「全工場一局棋」、つまり「情報集積」の思想を体現しています。これは一番顕著な成績であるべきです。工場の核心業務フローは、各業務データが相互に呼び出され、流通されます。(1)製品技術データは工場全体で統一されています。昔は、同じ製品名で、異なる部門での呼び方が違っていた可能性があります。工程の定額データが修正されると、現場修正にも適時に下達できない場合が多いです。（2）業務と業務の間のデータは共有されています。*、未収と販売、買付と購買、総勘定と在庫。物流、資金の流れ、情報の流れは一致しています。*、原材料の調達作業は直接に現場の材料調達計画に基づいて、製品生産の保障能力を高めて、また原材料資金の占用を制御することができます。販売部の販売会計、販売統計、業績審査、財務部の販売会計の財務計算は、直接販売業務と倉庫の共有原始データに基づいて統計と計算を行い、データの口径が一致し、仕事の効率と仕事の品質を大幅に向上させます。*、統計員が採用したデータは共有しています。本当に「一つの家を数えます」。過去の統計表は、いくつか数えられています。生産、財務、販売、倉庫、作業場など、データはよく合わないです。しかし、データ統一のためには、行政命令で「一家を数える」ことが多い。現在は「一家を数える」ことができます。_2、計画作成能力と計画の実行力が大幅に向上しました。_工場内、工場外の製品、半製品と各工場の在庫状況を正確に把握できるため、成型、製作（大底、スポンジ底、レースなどのゴム部品）、縫製などの生産ラインの各生産ラインの実際能力を正確に把握することができます。靴型の循環回数とプレス金型の状態を考慮して、各製品の計画→成型計画→大底工程計画→製剤計画をリアルタイムで実行することができます。_3、投入産出精密化管理を実現する。ERPによって提供される統合運行環境は、職場、班、個人などの毎日の投入項目と産出項目の間のデータ関係を正確に管理し、さらに投入と産出の仕事のレベルを高めることができます。_4、原価計算能力は大いに強化されている。以前の原価計算は毎月のコストデータ収集に何日間かかり、情報フィードバックが遅れています。ERPによって提供された統合運行環境はERPシステムを採用した後、各種データの収集が速くて正確で、毎月帳簿を閉める翌日に、コスト計算結果は直ちに出てきます。そして品種別、比例番号、単位で原価を計算することを実現しました。コスト計算と分析に必要なデータは適時、正確に取得できます。品種の精密化から比例番号まで、ゴム、靴の補助半製品、ゴム半製品、完成品の成型までの一貫性があります。_5、日コスト管理を実現する。_投入して産出したデータをもとに、工場分け、グループごとの産出プロジェクトの日コスト、コスト差異、差異の原因、各種材料消費の差異を正確に計算することができます。着実に生産コストを下げています。ERPシステムを採用した後、各種のコスト投入の目的が明確になり、「必要に応じて投入する」ことを実現し、盲目的な投入を減少させ、物資の占用が少なく、流動性が強いので、実際に生産コストを低減しています。管理プロセスを最適化し、労働生産性を向上させた。システムを使用した後、一部の職場はキャンセルされ、一部の職能は他の職位に併合され、余分な不合理な一環を削除し、管理プロセスを最適化し、労働生産性を大幅に向上させました。_8、顧客満足度を高めました。_生産管理は販売に対する支持能力を大いに強化し、生産周期を短縮し、反応速度を向上させる。ERPシステムを採用した後、出荷計画員は随時在庫状況を把握して出荷精度を高め、出荷のコントロールを強化し、お客様の満足度を高めました。