製靴技術の分類と特徴

制靴は主に射出成形と冷粘の二種類があります。

射出成形とは機械で作った靴のことで、面をアルミの木型に刺した後、回転盤から直接にPVC、TPRなどの材料を注入して、靴の底を一度に形成します。今もPU（化学名ポリウレタン）の射出成形があります。

利点：マシンですので、生産量が多く、価格も安いです。

短所：もしデザインが多いなら、金型を交換するのは面倒です。靴の定型化は難しくて、コールド粘靴の仕上げは精緻ではありません。

冷粘とは私達が一般的に言っている手作りの靴です。イタリア、スペインのブランドの靴は全部この類です。

一般的には冷粘流線加工（家庭のワークショップを除く）が必要で、冷粘の靴底は専門的に靴底を打つ工場から提供されています。もし彼らが靴底の金型を持っていないなら、別の型を作る必要があります。

作り方は麺をプラスチックの木型で型を作ってから靴底とのりでくっつけます。

長所：細工が行き届いていて、靴の効果がいいです。

短所：日の生産量が小さく、価格が高いので、中型以上の工場に適した生産が規模を形成することができます。

違い方法：冷粘と射出成形の靴を区別する一番明らかな特徴は靴の底にあります。射出成形の靴のかかとやへりに線があります。

靴の底に冷えたのは、裏と底がくっついている面なので、見えません。

また、靴の構成部分は、主に裏地、裏地、前後に底、中底、下駄などの部分で構成されています。

面を手伝います：材料は普通は真皮（LEATHER）あるいは人造皮革などがあって、真皮の材料はまちまちで、最も良いのは頭層の真皮に属して、性質は柔軟で、伸縮性は良くて、私個人は依然として上等な柔らかい羊の皮のする靴のために絶対にさわやかです。

人造皮革にはたくさんの種類があります。私が接触したのはPU皮革で、厚さはシルクの単位で、普通は80シルクで、良いのは140シルクに達することができます。

今最も流行っているPU革はゴム革、革磨き、泡の紋様、気が狂った馬の紋様、大きさの紋様、ナパの紋様、18の紋様などたくさんの模様があります。

狂馬革は真皮のような模様があって、しかも効果がいいので、今はとても流行っていますが、価格が高いです。

ゴムを塗るのは最も経典の革で、ずっと10数年流行して、今ゴムを拭いて多くの種類があって、拭いてくる効果はすべて異なっていて、色は深くて浅いことがあって、その上使ったワックスととても大きい関係があって、価格はちょうど良くて、しかし仕事の難度は大きくて、普通は専門のゴムを塗る職人がようやく拭きます。

今では模拟牛革の皮革もあります。厚さは200シルク以上で、価格は非常に高いです。

裏地とパーマ底：材料は一般的に真皮、PU、PVCなどで、真皮の裏地は普通はすべて真皮の裏地を配合して、身につけていて心地良くて、放熱性は良くて、“香港の足”を生みにくいです。

一般的にPUの裏地はPVCよりいいですが、価格は高いです。

靴の底は靴の重要な構成部分で、PU底、TPR底、PVC底があります。

PU底の長所は重さが軽いこと、材質が柔らかいこと、手触りがいいことです。

中東やヨーロッパのお客様はPU素材の靴底が好きですが、価格が高いです（最近PUの価格が上がる恐れがあります。コストが大幅に上がりましたが、靴の価格が上がらないので、多くの工場が困っています）。

TPRの靴底は適度な重さで、ある程度の柔軟性がありますが、価格はPUより安く、しかも異臭もありません。

PVCの靴底の価格は一番安いです。普通は工場の中で直接射出します。しかし、コールド粘着靴の底にもPVCの材料があります。材質は前塑で調節できます。硬くて柔らかいですが、PVCの靴底は少し臭いです。プラスチックの材料ですから、プラスチックを混ぜたら味が薄いです。

他の部分は中底のように靴底と端面の中間の階に敷くだけです。材料は単一で、ここでは多く言いません。

包頭というのは硬い板紙です。ミリ単位で、台湾で生産された包頭の品質がいいです。1.7 mmの包頭はとてもいいです。

主に靴の先とかかとに使います。革靴の角がはっきり見えるようにして、靴の形を固めます。