活性炭吸着処理による廃水の印刷条件の最適化

0.5 gを取って炭化温度の下の炭素を量って100 mL研ぎ口のテーパの瓶の中で、100 mLを参加します。

発振器は120 r/min、25℃で30 min振動し、フィルタリングして吸光度の値を測定する。

炭化温度は400℃から800℃に上昇し、脱色率が次第に増大している。その原因は炭化過程において、落花生殻の中のセルロースと木質分解で、脱水、脱酸などの反応が生じ、芳核間の結合が形成され、その後水素が脱し、大量の芳核が直接結合され、二次元平面構造が形成されている。

炭化温度はさらに900℃まで上昇して、その脱色率はかえって下がって、原因は温度が高すぎて、落花生の殻の中のセルロースの炭化結節を使用して、孔の形成を妨げました。

従って炭化温度は800℃を選択した。

炭化時間は30 minから150 minに延長され、所得製品の捺染排水に対する脱色率は徐々に増加し、150 minを超えると、脱色率は炭化時間の増加に伴って減少し、脱色率は150 minで最大になります。この時、落花生殻の大部分は非炭素成分と炭化水素が除去され、一定量のマイクロホール構造が形成されました。

従って炭化時間は150 minを選択する。

炭化後のピーナッツ殻炭素の脱色率から見ると、何の処理も施されていない落花生殻炭素の脱色率は低く、落花生殻炭素が発達した細孔構造を形成していないため、一部の細孔が塞がっているからです。

落花生殻炭素の吸着能力を高めるためには、それを活性化処理しなければならない。

活性化剤（H 2 SO 4）の希釈比、活性化温度、活性化時間、固液比はピーナッツシェルの炭素活性化に影響する主要な要因である。

本論文では直交実験L 9（34）を用いて条件最適化を行った。

落花生殻の活性炭吸着能力に影響する4つの因子の中で，主に活性化剤希釈比＞活性化時間＞温度＞固液比を比較した。

その結果、最適条件は、A 3 B 2 C 12です。

100 mLプリント廃水に活性炭0.2 gを加え、発振器に120 r/min、25℃で30 min振動させ、pH値がプリント廃水の脱色率に影響する。

pH値は1～5時に廃水を印刷します。

処理コストを考慮して、プリント廃水自体のpHを選択するのは合理的です。したがって、pH値を5として選択します。100 mLプリント廃水に活性炭0.2 gを加えて、pH値を5とし、温度を25℃として調整します。発振器には異なる速度で30 min振動し、振動速度はプリント廃水の脱色率に影響します。

振動速度が増加して、消色率が次第に増大して、160 r/minになると最大値になり、その後徐々に低下していく。その原因は振動速度が大きすぎて、有色物質が解析されてくるため、発振速度を160 r/minとする。

活性炭の用量。

6部の捺染廃水を取り、1部につき100 mLずつ、落花生殻活性炭を加え、pHを5、温度を25℃に調整し、発振器に160 r/min振動で120 minを吸着し、活性炭の用量が排水の脱色率に与える影響は図6に示すとおりです。

落花生の殻の活性炭の使用量は印刷・染色廃水の脱色率に大きな影響を及ぼす。

落花生の殻の活性炭の使用量の増加に従って、脱色率も絶えず増加して、しかし使用量が1.5 gを上回った後に、脱色率に対する影響はすでに明らかではありませんて、落花生の殻の活性炭の使用量が1.5 gの時に、吸着はほぼ飽和状態に達成して、つまり落花生の殻の活性炭の使用量は15 g/L(1.5 g/100 mL)が比較的に適して、この時に染染廃水の脱色率は96.7%に

硫酸活性化法を用いてピーナッツ殻活性炭を調製するための最適なプロセス条件：炭化温度は800℃、炭化時間は150 min、活性化剤硫酸の希釈比は1：1、固液比は1：2、活性化時間は90 min、活性化温度は60℃という条件で調製された

プリント廃水の吸着効果が良いです。

落花生殻活性炭の吸着処理廃水の最適なプロセス条件：吸着剤の使用量は15 g/L、吸着時間は120 min、振動速度は160 r/min、排水のpH値は5、温度は25℃で、プリント廃水の脱色率は96.7%で、固体廃棄物落花生殻で活性炭を調製し、落花生殻の資源化利用を実現し、活性炭の原料化のために新たなルートを開拓し、「廃棄サイクル」を実現しました。