我が国の紡織工業の合同鑑定は我が国の炭素繊維業界の戦略的破局を実現します。

7月2日、中国初の年産100トン級T 800炭素繊維の生産ラインが検定に合格しました。中国紡績工業連合会は連雲港組織は中復神鷹炭素繊維有限責任公司、東華大学、江蘇鷹遊紡機有限公司が共同で負担する「千トン級高強型、高強中模型ドライウェット紡績高性能炭素繊維肝心技術及び産業化」プロジェクトの技術成果鑑定会を開催しました。

中国工程院院院士の孫晋良氏によると、中復神鷹は真っ先に国内に第一条の乾式紡績技術に基づく炭素繊維の生産ラインを建設し、連続的な安定運行を実現した。炭素繊維は航空、宇宙飛行、民間の分野で広く使われています。中国は炭素繊維の生産分野で国際先進水準に長らく遅れています。報道によると、江蘇航空科は2012年に国内初の25トンT 800炭素繊維の生産ラインを建設しましたが、この生産規模は小さいので、産業化を本格的に実現することはできません。今回の中復神鷹の生産ラインの規模は100トン級まで拡大し、生産能力をさらに拡大する潜在力があります。その時、我が国の高強度中の炭素繊維の産業化生産を真に実現し、わが国の炭素繊維業界の戦略的破局を実現します。

7月2日、中国紡織工業連合会は中国組織で中復神鷹炭素繊維有限責任公司、東華大学、江蘇鷹遊紡機有限公司が共同で負担する「千トン級高強型、高強中模型ドライ紡績高性能炭素繊維肝心技術及び産業化」プロジェクト技術成果検定会を開催しました。中国工程院院院士の孫晋良氏によると、中復神鷹は真っ先に国内に乾式紡績技術に基づく炭素を建設した。繊維生産ラインは、SYT 49が千トン規模（12 K）、SYT 55が百トン規模（12 K）で、連続的な安定運転を実現しています。その研究開発技術のレベルは国内のトップに達しています。一部の性能指標は海外の同類製品のレベルを超えています。輸入に取って代わることができます。

調査によると、現在、国内のほとんどの炭素繊維生産企業は湿式紡糸を用いてT 700またはT 800級の炭素繊維を製造している。伝統的な湿式紡糸と違って、ドライスプレーウェット紡績技術は生産効率が高く、炭素繊維の品質が良く、生産コストが低いなどの長所があります。現在、世界の80%の炭素繊維はドライスプレー糸です。国際炭素繊維業界のリーダー企業、例えば日本東レ、アメリカヘルツなどはドライドライドライな紡績技術で成長しています。ドライドライスプレー技術によって製造された炭素繊維は航空宇宙飛行、国防軍工などの先進的な複合材料分野で広く応用されています。中復神鷹は2008年から乾式紡績SYT 45（国標GQ 4522）の研究開発を開始し、工芸技術革新及び肝心装備の改善難題を克服し、高強型SYT 49（T 700級）、高強中型SYT 55（T 800級）の炭素繊維の大量安定生産を実現しました。

全体の炭素繊維の生産、中間の制御のは3千余りの工芸点があって、すべての工芸点はすべて厳格な安定のコントロールを行って、どの工芸点のパラメーターは変動が発生して、炭素繊維の品質は下がります。このため、中復神鷹は高効率な熱交換の60立方メートルの大規模な反応釜を開発し、高均一性、高伸長性の高分子溶液の調製、多工位、長安定性、高紡績速乾湿紡績プロセス及び肝心な装備を実現しました。紡績速度は300 m/min以上に達しました。ドライドライドライドライウェット紡績のもとの糸細旦化、高配向化技術を突破しました。ドライスプレーウェット原糸の急速な前酸化技術を開発し，前酸化時間を効果的に短縮した。この一連の重要なプロセスポイントの制御によって、中復神鷹は製品の安定生産を実現しました。現在、主な製品はケーブルの複合芯、建築などの分野に応用され、良好な社会経済効果を得ています。

紹介によると、中復神鷹乾湿紡SYST 49/SYT 55の高性能炭素繊維維生産ラインは2013年10月から運行生産を開始して以来、多くの特許を申請しました。2015年5月末までに、プロジェクトは特許発明8件を取得し、特許16件を受理し、実用新案特許2件を受理した。