中国の製造業は墜落し始めましたか？どう行けばいいですか？

五年前、センセーショナルなニュースがありました。内容は大体こんなものでした。

2010年以前、中国は

の最大生産拠点だったが、その後はベトナムが上位になり、中国の位置を取った。

2001年、中国はナイキの40%の靴を生産しましたが、ベトナムは13%しか生産していませんでした。2005年になって、中国のシェアは36%まで下がり、ベトナムは26%まで上がりました。

これは中国を描いたようです。

落下の鮮明な軌跡。

この軌跡の内在するロジックを理解するには、我々は謎を解き、この舞台裏の代役巨頭を掘り出す必要がある。

この企業は

グループは、世界最大の製靴工場で、昨年3.17億足の靴を作って、世界で5足の運動靴のペアは宝成工場から運んできたのです。

砦の品物を差し引いて、ほとんどのナイキ、アディダス、コンバース、ニュー百倫はここから来たものです。

現在の宝成は従業員41万人で、中国、ベトナム、インドネシアの3大工場に分布しています。

生産量のシェアについて言えば、2015年の中国の割合はもう三大工場の中で一番小さいところです。ベトナムの半分ぐらいしか残っていません。

宝成はかつて中国を離れたくなかったです。

1969年、この企業は台湾の鹿港小鎮で生まれました。最初は雨靴とスリッパを生産する小工場だけでした。

彼が成長した何十年の中で、ずっと同業者の残酷な競争と韓国製の靴業者の衝撃に直面しています。

最後に才能を出し抜くことができて、宝成ボスの蔡其瑞との決定に密接な関係があります。

1980年代半ば、新台湾ドルとウォンが同時に上昇し、靴製造業者を次々と追い出した。

その時、韓国は中国と国交を樹立していないので、韓国企業はインドネシアに遠くに行くしかないです。蔡其瑞さんは西進大陸を選んで、珠海と東莞で相次いで万人規模の近代化学工場を建てました。

この決定は、宝成の労働力コストを大幅に減少させ、注文書が雪片のように飛んできたので、覇業の基礎を築いた。

彼の主要な競争相手はインドネシアの文化と管理方式に慣れないため、最終的に苦しめられて死にました。

大陸は宝成にとって、一族の興隆の風水の宝地で、やむを得ないで、離れたくないのです。

しかし、宝成はやはり彼を連れて毎年数百億元の注文をして、東南アジアに行きました。

宝成に最終的な決心をして去るように促したのは、二つの原因があります。

第一に、交通費です。中国内陸は海に頼らず、陸路で運送すると、コストが高くなります。靴の単位の商品価値はとても低いです。一足の工場価格は数十元です。物流コストが高いと、商売が成り立たなくなります。

第二は人件費です。

製靴業は給与支出に非常に敏感で、中国と東南アジアの経済比較を見てみます。

2015年までに、中国の沿海部の一人当たりGDPはすでに1万ドルに達し、中西部地区でも普遍的に5千ドルから6千ドルまで上昇しました。東南アジアのベトナムは同期で2千ドルしかなく、中国内陸の3分の1ぐらいです。

このような1人当たりGDPの大きな格差は、賃金コストに対する影響が決定的であり、交通費の高騰に加えて、宝成は防ぎようがなく、大きな流れに従って流されるしかない。

彼らの第四の生産基地はすでにミャンマーに建設されました。一人当たりのGDPは千ドルで、ベトナムよりも半分低いです。

宝成と同じ年に大陸の台湾商人の中に郭台銘という人がいます。彼はいつも故郷の工場に見学に行きます。

宝成の垂直産業チェーン整合技術は非常に優れています。彼の靴の上流の供給業者は百社以上の企業があります。ちょっと油断すると原料の在庫が溜まるかもしれません。

しかし、彼が以前に導入したコンピュータ自動化管理システムは、各部品のサプライヤー間の応答が非常にタイムリーであり、在庫の予備時間が大幅に圧縮され、資金の回転効率が向上した。

一方、宝成は単純なOEMモードから「代行＋設計」のODMモードに発展し、郭台銘に大いに視野を広めて、これらの経験を自分の電子工場にコピーして行って、急速にIT製造分野のビッグマックに台頭しました。

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2002年、郭台銘傘下のフォックスコンは中国の輸出製造業の第一位に躍進し、その後十数年を制覇しました。

宝成は行ったが、フォックスコンは残していくことを選んだ。

彼の工場は西に向かっています。深センから転出して、重慶、成都、武漢、鄭州、太原、荷沢を転々としています。ほとんどの中西部の省でフォックスコンの工場を見つけられます。

2015年、フォックスコンは中国で120万人の従業員を持ち、輸出額は1200億ドルで、中国の輸出総額の20分の1を占めました。

これは非常に驚くべき数字ですが、なぜ宝成都を出発しましたか？フォックスコンはまだ行っていませんでしたか？IT製造業も労働集約型業界ですが、いくつかの重要な特徴があります。

第一に、IT業界の商品価値は相対的に高く、靴の出荷価格は通常数十元ですが、携帯電話は少なくとも数百元かかります。

これは彼らを陸路の交通コストの圧力に耐えることができて、もしIphoneのこのような贅沢品ならば、飛行機で運送するのも引き受けたのです。これはなぜIphoneの生産が鄭州に手配されたのですか？そこは内陸の重要な交通センターです。

第二に、工業用ロボット技術の進歩により、IT製造業が受益者となり、給与コストが総コストに占める割合が減少し始めた。

ロボット技術は過去の精度が足りないため、自動車などの重工業にしか応用できませんでしたが、ここ数年、センサー技術とソフトウェア技術の向上に伴って、電子組立ラインの多くの職種がロボットに完成させました。

例えばフォックスコンの昆山工場では、過去5年間で労働者の半分を減らしました。

第三に、靴の技術革新は緩やかで、発展空間は限られていますが、IT技術の進歩は日増しに進んでいます。

フォックスコンは内陸の最新の駅で、貴州です。そこは大型データセンターとして建設されます。また、6世代LTCPS（低温ポリシリコン）パネル工場を建設します。投資額は250億元で、パートナーはファーウェイです。

これらの事業はフォックスコンがこれまで試したことがないもので、利益率が高く、新興事業にとっては圧縮コストよりも市場規模が重要です。

中国を離れると噂されていますが、フォックスコンはこの一歩を踏み出していません。

これまでのところ、フォックスコンの80%を超える工場は中国内陸部にあり、ここの賃金コストは日増しに高くなっていますが、技術の進歩と業界のアップグレードによって、フォックスコンは残したやる気を持つようになりました。

この春、フォックスコンは百年の老舗シャープを買収しました。その先進的なスクリーン製造技術を獲得するために、シャープはアップルのiphoneのスクリーンサプライヤの一つです。

買収が完了すれば、シャープの日本工場はリストラされ、スクリーン製造技術は中国に導入され、鄭州や貴州の工場に生産されます。

中国の製造業は東南アジアに移転しました。今は一番低い紡績制靴業だけです。技術の含有量がもっと高くて、利潤率の見通しがより良い業界は整然と進んでいます。

例えば、高世代のパネル産業は、AMOLEDスクリーンとLTCPスクリーンを含み、2015年に中国に6つの生産ラインが建設され、2016年の生産能力は更に210%拡張され、京東方の成都工場、華星光電子の武漢工場、深天馬の武漢とアモイ工場、フォックスコンの鄭州と貴州工場は、次の1、2年で順次生産を開始します。

この投資の波は中国の製造業のレベルアップの標識の一つで、彼らが投資したのは技術と未来で、結局ここは全世界の最大の単一市場を持って、社会が安定していて、人材が密集しています。