1足の靴の利益は2元しかないが、ここでは9.2億足が売れた。

「双11」がもうすぐ来るから、奪ったんだよ。ブランドの女性靴おそらく「恵東造」!1981年から発展を始め、40年近くの険しい歳月を経て、製靴産業はすでに恵東経済発展の主力軍となった。歩いてくると、恵東靴業どのようにして「知恵の脱皮」を完成したのか。恵東靴業は転換とグレードアップを全力で推進しているが、未来はどうなるのか、より広い舞台を求めている。

　　歴史:40年の靴業は「知恵の脱皮」を完成した。

1981年、香港商人の李炳好は故郷の恵東県黄埠鎮に戻り、初の家庭式手作り工房を設立した。以来、製靴産業は恵東に根を下ろし、恵東は全国初の靴類生産基地となった。1992年、靴業のビジネスチャンスを狙って、港商林基隆は恵東吉隆で恵州龍源靴業有限会社(以下「龍源靴業」と略称する)を設立した。

1996年、黄埠町にある華麗な靴業有限会社は現地初の機械製靴流水線を導入し、製靴業の生産構造を破った。その後、龍源靴業も機械製靴流水線を導入した。林基隆さんの息子の林小虎さんは、「導入後、工程が簡単になり、生産量が何倍になったか」と紹介した。その後、地元の多くの靴企業が機械製靴ラインの開発に力を入れ始めた。恵東靴業は雨後のタケノコのように生まれ、小さいから大きいまで、弱いから強いまで。

「婦人靴と子供靴需要が高く、女性靴と子供靴の開発、設計、生産加工に専念しています。」2005年、林小虎は龍源靴業の後継者となり、今日に至るまで、靴企業の規模は10倍に拡大し、ここの労働者は600人以上に増えた。工場には3本の自動化ラインがあり,1日で生産できる。.5万足の靴。

龍源靴業と似ており、多くの靴企業が発展している。40年近くの丹念な育成を経て、恵東靴業は看板から自主ブランドの生産への転換、手作り工場から機械化製造への転換、単一市場から国内外市場への転換、ローエンド製品からハイエンドと特色ある製品への転換、家族式管理から現世代企業と集団化発展への転換の困難な過程を歩み、研究開発設計、原料供給、金型加工、成形組立、包装装飾、製品販売の竜とファッション女性靴を主として製品を打つ靴業の発展構造。

　　現状:すでに恵東経済発展の主力軍となっている

初期の長い間、恵東黄埠靴は「礼拝靴」と呼ばれ、品質が悪くて1週間しか履けないという意味だった。「良い品質がなければ、市場に非情に淘汰される」。恵東靴業は品質が硬すぎる靴を生産することを決定し、技術改造の効果は明らかで、製品に「礼拝靴」の称号に別れを告げた。

「私たちが生産している靴は基本的に対外販売で、品質の要求はもっと高いです。」製品の品質を確保し、淘汰製品を減らすために、林小虎は専門的に品質管理制御システムを設立し、国際基準の定義に従い、規範的な操作の作業プロセスがある。「品質が硬すぎてこそ、企業に生命力がある」。

最新のデータによると、2017年、恵東全県の50社の製靴企業がSAを通過した。8000認証、150社ISO 14000認証、200社ISO 9001品質管理システム認証を取得しました。Camelなど60以上の国際国内の靴類の有名なブランドが恵東企業をメーカーとして選んだ。恵東靴業は成績を収め、2006年に国から「中国女性靴生産基地」を授与され、2回連続で審査を通過し、省の関係部門から「広東女性靴名城」と「広東省靴材生産基地」と評価された。2018年に省から「省級輸出工業製品品質安全模範区」の称号を授与され、靴製品の合格率は99%に達した。“

看板を貼るのは人の商売をして、ブランドは自分の事業をします。」恵東靴業は他の人に看板を貼ることに満足せず、自主ブランドに工夫を凝らし始めた。現在、すでに2つの中国の有名な商標、11の広東省のブランド製品、21件の広東省の有名な商標を育成している。

　　広東靴業メーカー会の張満豊会長補佐官によると、恵東製靴業はファッションシューズを主力とすることを特色とし、広東靴業の輸出において大きな重みを占めており、広東製靴産業において重要な地位を占めている。

　陣痛:生産経営が困難と挑戦に直面する

原材料、コスト、競争などの様々な要素の影響を受けて、広東製靴業もかつてない挑戦に直面した。近年、恵東製靴スタッフも「寒さ」を感じつつある。一部の恵東靴工場のオーナーは「1990年代、生産された靴は売る心配がなかった。ここ数年、受注が少なくなり、利益が薄くなり、商売が難しくなった」と感慨している。林小虎も仕方がなくて、今市場はとても透明で、1足の靴のコストの価格はいくらで、取引先はすべてとてもはっきりしていて、“普通の1足の靴は1、2元稼ぐことができて悪くありません。”

恵東靴業はモデルチェンジとグレードアップの「陣痛期」に入り、「中国女性靴生産基地」をどのように昇格させるべきか。業界内では、恵東靴業は現在、チャンスと挑戦が共存していると言える。肝心なのは靴企業が伝統的な思考を変え、チャンスをつかみ、既存のプラットフォームに頼って力を出してこそ、持続可能な発展ができるということだ。

直面している人力コスト、輸入税などの問題を考慮して、林小虎は数年前に多国籍で工場を建てる考えがあった。「ミャンマーは1人の労働者を雇うのに千元近くしかかかりませんが、恵東は1人の労働者を雇うのに少なくとも4000元かかります。靴の製造コストでは、労働者の給料だけで中国より優れていますが、げんりょう輸送、労働者の効率、労働時間の安定性などの面では中国にはるかに劣っている。」

　措置:すでに県靴業科学技術イノベーションセンターを設立した

ここ数年の試水に成功したことを通じて、恵東製靴業の電子商取引の転換はすでに企業の自発的な展開から政府の規模化の誘導と育成への転換を徐々に展開している。恵東県を建設する靴業科学技術イノベーションセンター、恵靴連、金順輝科学技術孵化基地、現代マーケティング第三者サービスプラットフォームは、恵東が靴業を計画する4つの重点仕事である。

「靴会社の社長の痛みはどこですか。困難を克服し、改善しなければなりません。」恵州金順輝科学技術企業孵化園の3人の創始株主はこう述べた。この孵化園は恵東靴業のモデルチェンジとグレードアップに専念し、園区は現在、設計、研究開発、生産から販売までの完全な産業チェーンシステムを構築している。

記者は、靴の表面の製靴工場で、新しく開発したスマートなニットの靴の表面と3 D要素のファッションに気づいた。カジュアルシューズあるバラエティ番組のスターに人気がある。新しく購入した機械はプロセスを大幅に短縮し、伝統的な300人の流水線を70人に減らすことができる。

靴底生産現場では、恵東初の二次成形の靴底生産ラインを導入し、大量の人力を節約し、汚染問題も解決した。金順輝科技企業孵化園の江聡慧総経理によると、恵東県は広東工業大学、広東省ロボット協会、東莞靴機協会との協力メカニズムの構築を支持し、恵東県製靴産業に頼って靴業知能製造技術を研究開発し、全県で普及させ、靴業産業の全面的なグレードアップ改造を推進している。

現在恵東靴業直面しているモデルチェンジとグレードアップは切実で、産業の「微笑み曲線」の両端を占める苦境を急いでいる。恵東は家族式管理モデルの突破を加速させ、靴業のモデルチェンジとグレードアップを持続的に推進し、産業構造を絶えず調整し、最適化し、できるだけ早く貿易成長方式を転換し、靴業の国際ブランドを創造し、「恵東製造」を「恵東創造」に転換しなければならない。