면 배포 로 옷 으로 염색 효과 가 좋지 않다

방직품 착색에는 두 가지 주요 방법이 있는데, 하나는 가장 광범위한 것이다.

방직품 염색은 어떤 단계에서든 섬유, 사선, 직물, 성의등 다양한 단계에서 염색할 수 있다.

1. 섬유 염색 -방적기 전 섬유나 섬유질 염색, 큰 염색을 넣어 적당한 온도에 염색을 한다.

색방자는 대부분 산섬유 염색을 사용하는 방법 (섬유 단염 효과)을 많이 사용한다.

2, 모직 염색 -섬유 전 섬유 염색, 산섬유 염색 목적과 마찬가지로 부드러운 혼색 효과를 얻기 위해서다.

모직 염색은 보통 정소모사와 모직물에 사용된다.

3. 가제 염색 -직조 전 거즈 염색, 일반적으로 색직물, 스웨터 등을 사용하거나 직접으로 사용한다.

거즈 염색은 염색의 기초이다.

일반 거즈로 염색하는 방법은 세 가지: ① 실루엣 염색 - 풀린 짜임질로 특제 물감은 원가 가장 큰 염색 방법이다. ② 통 염색 -통으로 염색한 거즈를 구멍이 있는 통에 감은 뒤 많은 통에 물감을 넣어 물들인 물감을 부드럽게 물들일 수 있는 순환 효과가 부드럽게 물들인다.

③ 경축 염색 -대규모 두루마리 두루마리 염색, 북직 제조 전에 경축 (완전경), 전체 경축의 사선을 염색, 합동 물감과 날염기와 경축방선으로 염색한다.

경축이기 때문에 북직 염색을 많이 적용합니다.

그러나 경축이 떨어지면서 염색한 뒤 경축의 사사로 낙하되 이런 염색의 와이드 라인 사용은 더욱 넓어지고, 예를 들면 인디고 염색이 많이 사용되는 환원염색 방법으로 경축염색을 사용하면 좋은 해결이 가능하고, 경축이 없으면 경축이 떨어지기 힘들 것이다.

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4, 필염 -직물 염색 방법으로 염색, 항상 사용하는 방법, 노끈 염색, 물감, 물감, 물감, 물감 (물감)과 경축 염색.

이곳은 하나하나 소개하지 않는다.

5, 성의염색 -나일론 봉지에 기성복을 담고, 일련의 자루와 함께 염색항을 담고, 염색기 안에서 계속 젓는다.

재킷 염색은 니트 양말 종류, 티셔츠 등 대부분의 니트, 스웨터, 바지, 셔츠 등 심플한 소재를 활용한다.

90년대 이래 고신

특종 프린팅: 기술은 더욱 개발하고 완벽하게 발전하고, 발포 입체 프린트, 금은가루 프린트, 펄 프린팅, 반짝반짝 날염, 모조품 프린터, 반광 도료, 금속 프린트, 도료 프린트, 야간 프린트, 다이아몬드 프린트, 변색 프린트 등이 있다.

모조 플라워 프린팅: 외국 (일본, 이탈리아, 독일)이 개발한 특수 도료 프린트를 사용하여 직물 위에 반투명 효과를 형성하는 공예.

이 인쇄의 주요 조는 폴리우레탄으로 나뉜다. 파닉 직물, 면월사, 금륜 66 및 양모직물 위에 사용할 수 있으며, 화이트 땅에도 사용하여 직물의 무늬 품종을 늘릴 수 있다.

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금속박날염: 최근 국내외 시장에서 유행하고, 여성의 저고리나 치마, 아랍 여성의 두건 등을 주로 쓰며 푸리화의 귀중한 감각을 지녔다.

그 공예는 그다지 복잡하지 않고 관건적인 특수점착제는 수입이 필요하고 가격이 비싸다.

현재 이 접착제는 시험 제작에 성공했고, 효과는 수입과 비슷하고, 비용은 수입의 2 /3 밖에 없다.

도료 마스크 프린팅: 모조 날염 날염 날염을 모방하여 직접 프린트를 하는 방식으로 염색직물에서 날염 효과를 얻는 방법이다.

도료 커버는 백색 프린트와 컬러 마스크 인쇄를 나눈다. 전자기술이 비교적 성숙하고 응용이 많지만, 후자는 제품에 응시되지만, 지색 커버성 및 색칠을 섞어 섞을 때 발색성 또는 손감 등을 잘 해결할 수 없다. 특히 대홍색 상으로는 실진 현상이 자주 나타나, 즉 황광대홍색이 핑크로 변한다.

해결 방법은 우수한 질의 접착제를 사용하여 색상 실진도가 가장 작은 저분으로 프린팅을 만들어야 하며 진한 색직물에 착수감이 부드럽고 감도 좋은 모조 날염 직물을 만든다.

　　闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加涂料染色技术的新发展，除连续染色(轧染)和涂料浸染(匹染及成衣染色)方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法(即涂料染色-烘干-印花-焙烘)和涂料染色整理一步法(即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺)，可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。